Campi Applicazione
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  Termocamere
 
 
 
 
   

 
Applicazione della termografia per l’analisi e manutenzione degli impianti:

La termografia ha trovato una grande applicazione in questo campo.
Attraverso l’analisi a infrarosso è possibile individuare la presenza di anomalie che limitano la massima efficienza dell’impianto e che possono essere causa di blocchi all’impianto stesso.

Due le principali tipologie di impiego:

  • Ispezione e manutenzione preventiva
  • Controllo di processo e sorveglianza
  • Per la prima tipologia sono disponibili strumenti autosufficienti, facilmante trasportabili in modo da permettere agli operatori della mantenzione di esaminare i vari oggetti da controllare (es. quadri elettrici) in maniera rapida ed efficace.
    Attualmente alcune assicurazioni richiedono che questo tipo di esame sia inserito fra gli esami periodici da effettuare su di un impianto.
  • Per impieghi di controllo di processo e sorveglianza sono utilizzabili termocamere robuste, atte ad essere montate su ponteggi ed alle quali si accede mediante rete ethernet oppure firewire in modo da raccogliere e centralizzare le informazioni su DCS/Scada ecc.
    La possibilità di acquisire in tempo reale le immagini termografiche (mappe di temperatura ) permette, mediante apposite procedure software, di archiviare le informazioni per avere uno storico dei processi, la generazione di allarmi su punti oppure aree delle immagini stesse che possano presentare temperature anomale.
    Caso tipico di questo tipo di utilizzazione è l’individuazione della corrosione del rivestimento dei forni di cementifici o di inceneritori oppure l’individuazione, sempre sugli stessi sistemi, di punti a temperatura più bassa che possono essere indice di depositi indesiderati di materiali impiegati nel processo.
Esempi Specifici:

 Elettricità:
  • Analisi temperature esercizio di trasformatori
  • Individuazione sovratemperature causate da anomale resistenze di contatto su:
    • Connessioni elettriche su passanti AT/AT, AT/MT, MT/bt dei trasformatori di potenza
    • Giunti di potenza su conduttori isolati
    • Giunzioni
    • Interruttori di potenza
    • Terminali di cavi AT e MT
    • Corsetterie varie
    • Quadri elettrici di distribuzione
    • Sezionatori
  • Verifica impianti di cogenerazione
  • Verifica linee aeree di trasporto
  • Verifica linee blindo ventilate e blindo sbarra.


 Elettronica:
  • Individuazione componenti difettosi su schede elettroniche
  • Mappatura termica superficiale di circuiti integrati
  • Ottimizzazione dissipazione termica di componenti elettronici.


 Impianti di produzione:
  • Controllo isolamento forni
  • Controllo isolamento ciminiere
  • Controllo riduzione spessore in tubature e serbatoi ad alta pressione
  • Individuazione depositi carboniosi o calcarei all’interno di tubature per il trasporto di fluidi o vapori
  • Misura temperatura del mantello dei forni in cementifici per l’individuazione di anomalie nel refrattario
  • Verifica usura dei rivestimenti refrattari in forni.


 Industria alimentare:
  • Controllo distribuzione termica nei forni di cottura alimenti
  • Controllo distribuzione termica nelle celle frigorifere per la conservazione di prodotti surgelati
  • Monitoraggio temperature nei processi di produzione e conservazione alimentare
  • Verifica funzionamento di compressori e condensatori in frigoriferi industriali.


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